液氮深冷裝配箱主要針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍的不同冷卻速度要求而開發(fā)。當(dāng)金屬在熱處理過程中硬化到冷卻時，合金和碳溶解、結(jié)合和擴散形成奧氏體。在冷卻過程中，由于低溫壓制而形成馬氏體。由于馬氏體的相變點很低，淬火冷卻至室溫后會殘留大量奧氏體，從而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命，同時由于奧氏體的不穩(wěn)定性，容易因結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變而引起體積變化，導(dǎo)致金屬碎裂。此外，還有許多物理性能，特別是熱性能和磁性能。因此，在安裝時要注意其安裝技巧和注意事項，以免因使用不當(dāng)造成設(shè)備故障。 液氮深冷裝配箱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，組件布局緊湊，操作直觀簡單。其結(jié)構(gòu)優(yōu)勢如下：
1、內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機和護罩，可均勻分散和注入液氮，保證冷凍室內(nèi)溫度的均勻性；
2、保溫層為特殊聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換。導(dǎo)熱系數(shù)可通過特殊調(diào)整降低到0.028W/(M.K)~0.05W/(M.K)；
3、低溫箱內(nèi)部采用不銹鋼材質(zhì)，受力部位經(jīng)過特殊加固；
4、電磁閥采用液氮低溫電磁閥；
5、人性化的微電腦操作界面，方便用戶使用；
6、低溫罐和輸送管道低溫保溫1小時后，深冷罐外壁溫度≥5℃;
7、液氮深冷箱箱體一端設(shè)有排氣閥；
8、液氮輸送管道采用高真空絕熱輸送管道，減少液氮損失；
9、設(shè)有電氣聯(lián)鎖及報警裝置，確保使用安全。
液氮深冷裝配箱的工作流程：
1、在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余的硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。
2、過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-1 96°C至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了材料工模具性能，提高硬度、抗沖擊韌性、耐磨性和抗疲勞性。
3、材料經(jīng)深冷處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機械應(yīng)力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應(yīng)力集中部位產(chǎn)生了塑性流變，而在升溫過程中會在此類空位表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產(chǎn)生變形、開裂的可能性。
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